1. Meledingkan dan ubah bentuk
Ia adalah salah satu kecacatan biasa dalam pengacuan suntikan bahagian plastik berdinding nipis, dan apabila ubah bentuk warpage melebihi ralat yang dibenarkan, ia menjadi kecacatan pengacuan, yang seterusnya menjejaskan pemasangan produk. Analisis tepat ubah bentuk ledingan bagi produk berdinding nipis yang luas dan semakin meningkat adalah prasyarat untuk kawalan yang berkesan terhadap kecacatan ledingan. Analisis ubah bentuk warpage kebanyakannya menggunakan analisis kualitatif, dan langkah-langkah diambil dari aspek reka bentuk produk, reka bentuk acuan dan keadaan proses pengacuan suntikan untuk meminimumkan ubah bentuk warpage.
2. Pengaruh pintu acuan pada warpage
Lokasi, bentuk, dan bilangan pintu gerbang acuan akan menjejaskan keadaan pengisian plastik dalam rongga acuan, mengakibatkan ubah bentuk bahagian plastik. Semakin panjang jarak aliran, semakin besar tekanan dalaman yang disebabkan oleh aliran dan penguncupan antara lapisan beku dan lapisan aliran pusat; Sebaliknya, semakin pendek jarak aliran, semakin pendek masa aliran dari pintu masuk ke penghujung aliran bahagian, ketebalan lapisan beku berkurangan semasa pengisian, tegasan dalaman berkurangan, dan ubah bentuk warpage berkurangan dengan ketara. . Jika hanya satu pintu tengah atau satu pintu sisi digunakan, bahagian plastik yang dibentuk akan dipintal dan cacat kerana pengecutan dalam arah diameter lebih besar daripada pengecutan dalam arah lilitan; Jika pintu berbilang titik digunakan sebaliknya, ubah bentuk ledingan boleh dicegah dengan berkesan.
3. Pengaruh lentingan acuan pada warpage
Reka bentuk pelepasan acuan juga secara langsung mempengaruhi ubah bentuk bahagian plastik. Jika sistem lenting tidak seimbang, ia akan menyebabkan ketidakseimbangan dalam daya lenting dan mengubah bentuk bahagian plastik. Oleh itu, tegasan harus diseimbangkan dengan rintangan pelepasan semasa mereka bentuk sistem lenting. Di samping itu, luas keratan rentas rod ejektor tidak boleh terlalu kecil untuk mengelakkan bahagian plastik daripada berubah bentuk akibat daya yang berlebihan per unit luas (terutama apabila suhu pelepasan terlalu tinggi). Susunan bar ejector hendaklah sedekat mungkin dengan bahagian yang mempunyai rintangan demolding yang tinggi. Di bawah premis tidak menjejaskan kualiti bahagian plastik (termasuk keperluan penggunaan, ketepatan dimensi dan penampilan, dsb.), sebanyak mungkin ejector harus ditetapkan untuk mengurangkan ubah bentuk keseluruhan bahagian plastik. Apabila menggunakan plastik lembut untuk menghasilkan bahagian plastik berdinding nipis rongga dalam yang besar, disebabkan oleh rintangan pembongkaran yang besar dan bahan yang lebih lembut, jika kaedah lenting mekanikal tunggal digunakan sepenuhnya, bahagian plastik akan berubah bentuk, dan juga penembusan atas. atau lipatan akan menyebabkan bahagian plastik dilupuskan, seperti bertukar kepada gabungan gabungan berbilang unsur atau tekanan gas (cecair) dan lontar mekanikal Kesannya akan menjadi lebih baik.
4. Pengaruh peringkat pemplastikan ke atas warpage
Pada peringkat pemplastikan, butiran kaca ditukar kepada keadaan aliran likat, memberikan leburan yang diperlukan untuk mengisi acuan. Dalam proses ini, perbezaan suhu antara arah paksi dan jejari suhu polimer akan menyebabkan tekanan kepada produk; Di samping itu, tekanan suntikan, kadar dan parameter lain mesin pengacuan suntikan akan sangat mempengaruhi orientasi molekul semasa pengisian, yang akan menyebabkan ubah bentuk melengkung. Kawalan suntikan berbilang peringkat dengan munasabah boleh menetapkan tekanan suntikan berbilang peringkat, kelajuan suntikan, tekanan tekanan pegangan dan mod sol mengikut struktur saluran aliran, bentuk pintu gerbang dan struktur bahagian acuan suntikan, yang kondusif untuk mencegah ubah bentuk warpage.
5. Penyelesaian kepada pengecutan produk yang menjejaskan warpage
Pengecutan produk itu sendiri tidak penting untuk meledingkan, yang penting adalah perbezaan pengecutan. Dalam proses pengacuan suntikan, plastik cair dalam peringkat pengisian suntikan disebabkan oleh susunan molekul polimer dalam arah aliran menjadikan kadar pengecutan plastik dalam arah aliran lebih besar daripada kadar pengecutan dalam arah menegak, dan acuan suntikan bahagian meleding dan cacat. Secara amnya, pengecutan seragam hanya akan menyebabkan perubahan dalam isipadu plastik, dan hanya pengecutan yang tidak sekata akan menyebabkan ubah bentuk warpage. Perbezaan antara kadar pengecutan plastik kristal dalam arah aliran dan arah menegak adalah lebih besar daripada plastik amorf. Proses suntikan pelbagai peringkat dipilih berdasarkan analisis geometri produk, disebabkan nisbah aliran panjang dinding nipis produk, aliran cair mesti melalui dengan cepat, jika tidak, ia mudah untuk menyejukkan dan memejal, dan suntikan berkelajuan tinggi harus ditetapkan. Walau bagaimanapun, suntikan berkelajuan tinggi akan membawa tenaga kinetik yang hebat kepada leburan, dan aliran leburan ke bahagian bawah akan menghasilkan kesan inersia yang besar, mengakibatkan kehilangan tenaga dan fenomena limpahan, pada masa ini, leburan mesti melambatkan kadar aliran, mengurangkan tekanan pengisian acuan dan mengekalkan tekanan pegangan yang biasa dikenali supaya cair di dalam pintu sebelum menjadi pejal untuk menambah pengecutan leburan dalam rongga acuan, yang mengemukakan keperluan kelajuan suntikan dan tekanan berbilang peringkat untuk proses pengacuan suntikan.
6. Penyelesaian untuk meledingkan produk akibat tekanan haba yang tinggal
Semasa proses pengacuan plastik cair, disebabkan oleh orientasi tidak sekata dan pengecutan, tegasan dalaman tidak sekata, jadi selepas produk dibentuk, meledingkan dan ubah bentuk berlaku di bawah tindakan tegasan dalaman yang tidak sekata. Transformasi fasa dan tingkah laku kelonggaran tegasan plastik daripada cecair kepada pepejal dalam peringkat penyejukan, bagi kawasan yang tidak diawet, plastik menunjukkan tingkah laku likat, yang diterangkan oleh model bendalir likat, dan tingkah laku viskoelastik plastik di kawasan diawet diterangkan. oleh model pepejal linear piawai. Oleh itu, pembangun acuan atau pembangun produk boleh menggunakan model penukaran fasa viskoelastik dan kaedah elemen terhingga 2D untuk meramalkan tegasan baki haba dan ubah bentuk lengkokan yang sepadan. Halaju permukaan bendalir hendaklah malar. Suntikan pantas hendaklah digunakan untuk mengelakkan leburan daripada membeku semasa proses suntikan. Tetapan kelajuan suntikan harus mengambil kira bahawa kawasan kritikal (cth pelari) diisi dengan cepat sambil perlahan pada paras masuk. Kelajuan suntikan hendaklah dihentikan serta-merta selepas rongga diisi untuk mengelakkan tekanan berlebihan, berkelip dan baki.
