Plat pemanas seramik
Teknologi pemanasan inframerah jauh ialah teknologi penjimatan tenaga yang mula dipromosikan pada awal 1970-an. Untuk menggunakan teknologi ini untuk meningkatkan kecekapan pemanasan, adalah penting untuk meningkatkan kapasiti penyerapan bahan yang dipanaskan kepada sinaran supaya panjang gelombang getaran molekul sepadan dengan panjang gelombang spektrum inframerah jauh. Oleh itu, elemen penyinaran yang sesuai mesti dipilih mengikut keperluan objek yang akan dipanaskan, dan bahan salutan penyinaran terpilih yang berbeza harus digunakan pada masa yang sama, dan keadaan permukaan badan pemanasan harus diperbaiki. Pada masa ini, kaedah pemanasan ini digunakan secara meluas dalam jentera plastik. Produk seperti bata pemanasan inframerah atau plat pemanas elektrik bata pemanas adalah singkatan untuk produk ini. Selepas penambahbaikan teknologi, kesan penjimatan tenaga adalah ketara, yang boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan menjimatkan elektrik dengan berkesan.
Elemen penyinaran inframerah jauh seramik tertanam diperbuat daripada lapisan sayu pemancaran tinggi, seramik dengan prestasi kejutan haba yang baik sebagai substrat, dan wayar pemanasan elektrik berkualiti tinggi yang disinter pada satu masa. Komposisi mereka adalah seperti berikut:
1.Matriks: Ia terdiri daripada bahan seramik dengan kejutan haba yang baik;
2. Penjanaan haba: diperbuat daripada dawai aloi nikel-kromium berkualiti tinggi;
3. Lapisan sayu: Ia terdiri daripada bahan mentah oksida logam dengan prestasi sinaran jauh yang baik dan meletakkan jumlah bahan tambahan yang sesuai untuk meningkatkan keamatan sinaran dan meningkatkan kebolehsuaian sayu.
Berbanding dengan kaedah pemanasan tradisional seperti wap, udara panas dan rintangan, pemanasan inframerah jauh mempunyai banyak kelebihan seperti kelajuan pemanasan yang cepat, kualiti produk baru yang baik, kawasan peralatan yang kecil, kos pengeluaran yang rendah dan kecekapan pemanasan yang tinggi. Menggunakannya dan bukannya pemanasan elektrik, kesan penjimatan kuasanya amat luar biasa, secara amnya kira-kira 30% tenaga elektrik boleh dijimatkan, malah sehingga 60% hingga 70% dalam beberapa keadaan. Atas sebab ini, teknologi ini telah digunakan secara meluas dalam keperluan pemprosesan yang berbeza seperti pemanasan, pencairan, pengeringan, pembentukan, penggunaan dan pengawetan banyak produk atau bahan seperti cat, plastik, makanan, ubat, kayu, kulit, tekstil, teh. , tembakau, dsb. Secara umumnya dipercayai bahawa pemanasan dan pengeringan kayu, kulit, cat dan bahan organik lain, bahan polimer dan bahan yang mengandungi air mempunyai kesan yang paling ketara. Dalam sesetengah keadaan, kesan teknologi ini dan bahan penebat gentian refraktori aluminium silikat dalam relau yang sama adalah sangat baik.