Ciri-ciri produk plat pemanas seramik pengenalan!
Plat pemanas seramik khas
Prestasi bahan seramik khas ditentukan oleh dua faktor. Pertama, struktur bahan, sifat ikatan kimia utama, struktur kristal. Mereka menentukan sifat bahan seramik, seperti rintangan suhu tinggi, semikonduktiviti dan penebat. Kedua, struktur mikro, termasuk pengedaran, saiz butiran, bentuk, pengedaran saiz liang, kekotoran, kecacatan, dll. Seramik biasa diperbuat daripada tanah liat, feldspar, dan kuarza sebagai bahan mentah, yang disediakan dan disinter. Seramik jenis ini bertekstur keras, tidak mengoksida dan berkarat, tahan kakisan, tidak mengalirkan elektrik, boleh menahan suhu tinggi tertentu, mempunyai kebolehprosesan yang baik dan kos rendah, tetapi mempunyai kekuatan yang rendah. Secara amnya, suhu operasi maksimum tidak melebihi 1200 darjah Celsius. Seramik jenis ini mempunyai keluaran yang besar dan pelbagai jenis, dan digunakan secara meluas dalam industri elektrik, kimia dan lain-lain.
Plat pemanas seramik
Serbuk silikon karbida yang digunakan untuk seramik silikon karbida dibuat oleh metalurgi serbuk melalui pensinteran tindak balas atau proses pensinteran menekan panas. Ciri terbesar seramik silikon karbida ialah kekuatan suhu tinggi, kestabilan haba yang baik, dan rintangan haus dan rintangan rayapan yang baik. Sesuai untuk menuang muncung tekak logam, lengan termokopel, bilah turbin gas, galas dan bahagian lain. Pada masa yang sama, kerana kekonduksian terma yang tinggi, ia juga sesuai untuk bahan penukar haba di bawah keadaan suhu tinggi, dan juga boleh digunakan untuk membuat pelbagai pengedap pam.
Seramik silikon nitrida kaya dengan bahan mentah dan baik dalam kebolehprosesan, dan boleh menghasilkan pelbagai saiz bahagian yang tepat pada kos yang rendah, terutamanya bahagian dengan bentuk yang kompleks, dan hasil lebih tinggi daripada bahan seramik lain. Seramik silikon nitrida mempunyai ketahanan yang baik terhadap perubahan suhu yang cepat dan kekerasan yang tinggi. Kekerasannya adalah yang kedua selepas bahan seperti berlian dan boron nitrida. Enjinnya diperbuat daripada bahan seramik silikon nitrida. Apabila suhu operasi dinaikkan kepada 1370 darjah Celsius, kecekapan enjin boleh ditingkatkan sebanyak 30%. Pada masa yang sama, disebabkan peningkatan suhu, bahan api boleh dibakar sepenuhnya, dan komponen pencemar gas ekzos akan dikurangkan dengan banyak, yang bukan sahaja mengurangkan penggunaan tenaga, tetapi juga mengurangkan pencemaran alam sekitar.
Terdapat banyak lagi bahan seramik khas. Mereka mempunyai ciri-ciri mereka sendiri dan boleh dibuat menjadi pelbagai komponen berfungsi. Seramik litium oksida ialah bahan bersuhu tinggi, seramik talkum ialah bahan penebat frekuensi tinggi, seramik torium oksida ialah bahan dielektrik, seramik barium titanat ialah bahan optoelektronik, dan sermet seperti borida, nitrida dan silisid ialah bahan bersuhu ultra tinggi. Seramik ferit ialah bahan seperti magnet kekal, magnet ingatan, kepala magnet, porselin kobalt nadir bumi adalah bahan ingatan, dan porselin semikonduktor adalah bahan seperti unsur sub-sensitif, sel suria, dll.