Ambil mesin pengacuan suntikan Nissei sebagai contoh: Tekanan suntikan: 85-98 peratus Tekanan pegangan: 50-80 peratus Kelajuan suntikan: 60-80 peratus Kelajuan pegangan: 10-30 peratus Kelajuan skru: 30 peratus Suhu tong (dari muncung ke pelabuhan suapan): 290, 310, 300, 290 darjah Suhu acuan: 160 darjah
1. Julat keadaan pengacuan
Secara amnya, apabila membentuk bahagian besar, masa setiap kitaran menjadi lebih lama, dan masa kediaman resin dalam tong juga meningkat, dan jika ia dipegang terlalu lama pada suhu tinggi, warna resin akan menjadi lebih hitam dan kecairan akan berkurangan sedikit, tetapi ia tidak akan memberi kesan terlalu lama pada ciri-ciri resin. Secara amnya, untuk pengacuan bahagian besar, tong harus menggunakan suhu yang lebih rendah, manakala pengacuan bahagian kecil harus menggunakan suhu tong yang lebih tinggi. Untuk mengelakkan berat produk acuan daripada berubah dari semasa ke semasa, menambah tekanan belakang tertentu (kira-kira 5kgs/cm darjah ) adalah membantu untuk mendapatkan produk acuan dengan kualiti yang stabil. Walau bagaimanapun, jika resin diletakkan di dalam tong untuk masa yang lama, ia mungkin mengeras di dalam tong, jadi pastikan untuk mengelakkan fenomena ini, dan pastikan untuk mencuci resin selepas membentuk.
2. NOZZLE
Pengacuan boleh dilakukan menggunakan muncung terbuka, tetapi untuk mengelakkan limpahan muncung, disyorkan untuk menggunakan muncung tertutup, dan pemanas muncung lebih mudah untuk membentuk dengan pengawal yang berasingan. Mulut muncung pada permulaan hendaklah disongsangkan dengan kon terbalik sebanyak 2-3 darjah, dan diameternya hendaklah 3-6φ. Injap sukar dibersihkan dan mesti dibongkar untuk mengeluarkan resin, jadi disyorkan untuk menggunakan muncung khas.
3. Pengeringan
Suhu pengeringan yang disyorkan ialah 150-160 darjah C selama 2-3 jam. Jika pengering udara panas digunakan, ketinggian bahan mentah yang diletakkan di dalam pinggan tidak boleh lebih tinggi daripada 50mm. Jika pengering penyahlembapan digunakan, suhu masuk ialah -40 darjah titik embun.
4. Kelajuan suntikan
Kelajuan suntikan berbeza, cahaya permukaan produk berbeza, lebih cepat kelajuan, lebih baik gloss permukaan, tetapi mudah untuk meledingkan produk dan membakar, yang mesti diberi perhatian. Secara amnya, keadaan tekanan suntikan berkelajuan sederhana dan tinggi digunakan untuk pengacuan.
Memandangkan resin PPS ialah resin kristal, masa penyejukan biasanya dilanjutkan untuk meningkatkan kehabluran semasa pengacuan dinding tebal, tetapi dalam pengacuan dinding nipis, walaupun bilangan pengacuan pada satu masa adalah besar, 10-30 saat setiap kitaran adalah mencukupi.
Kelajuan skru semasa pengacuan biasanya 40-100RPM, dan walaupun lebih daripada 200RPM boleh digunakan untuk pengacuan kitaran tinggi, resin mudah dipanaskan pada masa ini, dan suhu tong mesti ditetapkan lebih rendah.
5. Kehilangan tong dan skru
Kehilangan tong dan skru boleh dibahagikan kepada kimia dan fizikal. PPS tidak mempunyai kakisan kimia. Dari segi sifat fizikal, kerana gentian kaca yang terkandung di dalamnya (seperti plastik kejuruteraan lain yang mengandungi gentian kaca) menyebabkan kehilangan tong dan skru biasa, perlu menggunakan tong dan skru tahan haus yang disyorkan oleh pengeluar mesin, dan jenis ini. tong dan skru direka khas untuk memproses bahan kejuruteraan gentian kaca. Jika suhu tong di bawah corong terlalu tinggi, ia akan menyebabkan peningkatan kehausan tong dan skru dengan mudah.
6. Pembersihan selepas acuan
Polietilena dengan indeks lebur rendah (kira-kira 0.2-0.5) biasanya digunakan untuk pembersihan acuan, tetapi untuk memendekkan masa pembersihan, polisulfon dengan suhu acuan tinggi digunakan, polikarbonat (sebaik-baiknya gentian kaca diperkukuh) adalah berkesan, dan walaupun produk kitar semula digunakan, ia mempunyai kesan yang mencukupi. Selepas membersihkan dengan resin bertetulang gentian kaca, untuk memastikan tong dan skru mesin pengacuan, ia harus dibersihkan dengan resin tanpa mengisi.
