1. Bahan-bahan
Pada masa ini, kebanyakan pengeluar domestik dan asing menggunakan teknologi sintesis fasa pepejal. Bahan mentah yang digunakan ialah BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 dan serbuk lain, dan ketulenan secara amnya hendaklah melebihi 99.5%. Ketulenan bahan mentah, kepelbagaian dan kandungan kekotoran, aktiviti kimia bahan mentah, dsb. semuanya mempunyai kesan yang sangat besar terhadap fungsi produk akhir PTC. Ketepatan ramuan juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi produk.
2. Kilang bebola memusnahkan dan mengeluarkan air
Masukkan beberapa serbuk bahan mentah yang ditimbang, bebola pengisar, dan air tulen ke dalam kilang bebola dan musnahkannya, dan gaulkannya secara sekata. Bahan mentah yang dikisar bola boleh dimasukkan ke dalam ketuhar untuk pengeringan, atau ia boleh dikeringkan selepas penyahairan dengan penapisan, pemisahan emparan, penapisan vakum dan teknik lain.
Tiga, sintesis fasa pepejal
Sintesis fasa pepejal juga dipanggil pengkalsinan. Ia adalah untuk meletakkan bahan mentah campuran ke dalam relau suhu tinggi untuk tindak balas untuk membentuk larutan pepejal yang seragam. Formula am larutan pepejal boleh ditulis sebagai (Ba x, Sr y, Pb z)TiO3, di mana x+y+ z=1, suhu sintesis fasa pepejal dipilih antara 1000 ~ 1250 ℃ mengikut bahan dan nisbah, dan masa pegangan adalah 2 ~ 4 jam.
Keempat, kilang bola kedua
Selepas sintesis fasa pepejal, bahan menggumpal dan butiran kristal tertentu membesar, yang perlu dimusnahkan oleh pengilangan bebola untuk memudahkan penembakan. Teknik pengilangan bola sekunder adalah serupa dengan pengilangan bola sebelum sintesis.
Lima, membentuk
Bahan PTC boleh dibuat kepada pelbagai corak, seperti: bulat, persegi, sarang lebah, dll. Komponen seperti lembaran dibentuk dengan menekan kering, dan larutan PVA likat ditambah kepada bahan. Kemudian lembaran itu dibutirkan dengan kaedah penyaringan atau kaedah pengeringan semburan, dan kemudian dibentuk pada mesin tebukan. Unsur-unsur sarang lebah dibentuk dengan teknik penyemperitan.
Enam, menembak
Letakkan kepingan hijau yang terbentuk ke dalam relau suhu tinggi, dan mengikut premis pembakaran yang diperlukan, api seramik semikonduktor dengan ciri PTC yang diperlukan. Keluk penembakan dan udara penembakan mempunyai pengaruh yang besar terhadap fungsi produk, jadi ia mesti dikawal ketat dalam pengeluaran untuk meningkatkan fungsi produk dan kadar produk.
Oleh itu, bahan PTC adalah bahan seramik semikonduktor berasaskan BaTiO3. Kerintangan bahan ini meningkat secara mendadak dengan peningkatan suhu di kawasan tertentu, dan suhu di mana kerintangan meningkat secara tiba-tiba dipanggil suhu Curie. Suhu Curie BaTiO3 ialah 120°C. Apabila Ba2+ digantikan dengan sekeping Pb2+, ia menjadi bahan Ba(1-X)PbX TiO3, dan suhu Curienya meningkat dengan peningkatan kandungan Pb2+. Bahan demam PTC yang digunakan pada masa ini mempunyai suhu yang sangat tinggi iaitu 300°C.
Kesan PTC seramik semikonduktor BaTiO3 berasal daripada perubahan tidak normal pemalar dielektrik bahan' Selepas menggantikan Ba2+ dengan Pb2+, perubahan abnormal pemalar dielektrik dikurangkan, jadi kesan PTC tidak sehebat bahan tanpa Pb. Kesan PTC yang dipanggil ialah nisbah rintangan yang sangat besar kepada rintangan yang sangat kecil dalam lengkung suhu rintangan bahan. Kesan PTC bahan PTC suhu tinggi yang mengandungi Pb ditunjukkan dalam Rajah 1 dengan perubahan suhu Curie TC. Di samping itu, dengan kemajuan kandungan Pb, tidak mudah untuk mengawal volatilisasi gas PbO semasa pembakaran. Penuapan gas PbO semasa pembakaran menyimpang komposisi bahan PTC, menjadikannya mustahil untuk membakar badan seramik dengan susun atur seragam. Atas sebab-sebab ini, bahan PTC suhu tinggi tidak sepanjang bahan PTC suhu rendah dengan jangka hayat yang panjang dan kebolehpercayaan yang tinggi.