Acuan die-casting aluminium pada masa ini adalah acuan yang banyak digunakan. Oleh kerana kitaran pengeluaran yang panjang, pelaburan yang besar, dan ketepatan pembuatan yang tinggi, kosnya agak tinggi. Oleh itu, diharapkan aluminium die mempunyai jangka hayat yang panjang. Walau bagaimanapun, kerana pengaruh serangkaian faktor seperti bahan, pemesinan, penggunaan, dan lain-lain, acuan sering kali gagal sebelum waktunya dan dibuang, mengakibatkan sampah besar. Berikut ini adalah analisis faktor asas yang mempengaruhi jangka hayat aluminium die dan langkah berjaga-jaga yang sesuai melalui pemilihan, reka bentuk, pembuatan, dan penggunaan acuan.
1. Bahan
Kesan bahan acuan pada hayat acuan tercermin dalam tiga aspek: sama ada pemilihan bahan acuan betul, sama ada bahan itu baik dan adakah penggunaannya wajar. Statistik menunjukkan bahawa kerana pemilihan bahan dan rawatan haba yang tidak betul, kira-kira 70% cetakan gagal awal. Acuan die-casting aluminium adalah acuan kerja panas, dan keadaan penggunaannya sangat keras. Titik lebur aluminium ialah 580-740 ° C, dan suhu aluminium lebur dikawal pada 650-720 ° C semasa die casting. Semasa die casting tanpa memanaskan acuan, suhu permukaan rongga akan meningkat dari suhu bilik ke suhu cair, dan permukaan rongga akan mengalami tekanan tegangan yang besar. Semasa acuan dibuka, permukaan rongga mengalami tekanan mampatan yang besar. Setelah beribu-ribu coran mati, kerosakan seperti keretakan berlaku di permukaan acuan. Oleh itu, keperluan untuk bahan mati aluminium agak tinggi.
2. Reka bentuk struktur
Manual reka bentuk acuan menerangkan secara terperinci permasalahan yang harus diberi perhatian dalam reka bentuk acuan die-casting aluminium. Perlu ditekankan bahawa reka bentuk struktur acuan harus cuba mengelakkan sudut bulat tajam dan perubahan keratan rentas yang berlebihan. Kepekatan tekanan yang disebabkan oleh sudut bulat yang tajam boleh setinggi 10 kali ganda daripada tekanan rata-rata. Mudah menyebabkan kegagalan acuan awal. Selain itu, perhatikan ubah bentuk dan keretakan rawatan haba berikutnya kerana reka bentuk struktur yang tidak masuk akal. Untuk mengelakkan ubah bentuk dan keretakan rawatan haba, dimensi keratan rentas hendaklah seragam dan simetri dan sederhana. Lubang buta hendaklah dibuka melalui lubang sebanyak mungkin, dan lubang proses boleh dibuka jika perlu. Elakkan jurang geometri dalam reka bentuk struktur. Termasuk tanda pisau, sudut yang disertakan, alur pencucian, lubang dan mutasi keratan rentas, dll., Untuk mengurangkan berlakunya kecacatan struktur bahagian dan rawatan haba.
3. Pemesinan
Pemesinan yang tidak betul mudah menyebabkan kepekatan tekanan, kemasan yang tidak mencukupi dan pemesinan tidak sepenuhnya dan seragam menghilangkan lapisan dekarburisasi yang terbentuk dengan menggulung dan menempa. Semua boleh menyebabkan kegagalan bahan awal. Juga dalam proses memproses acuan. Templat yang lebih tebal tidak boleh ditumpangkan untuk memastikan ketebalannya. Kerana ketebalan plat keluli dua kali ganda, ubah bentuk lenturan dikurangkan sebanyak 85%, dan laminasi hanya dapat memainkan superposisi. Deformasi lenturan kedua papan dengan ketebalan yang sama dengan venir adalah 4 kali ganda daripada venir. Semasa memproses saluran air penyejuk, perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan konsentrasi dalam pemprosesan dua sisi. Sekiranya sudut kepala tidak sepusat antara satu sama lain, sudut yang bersambung akan retak semasa digunakan. Permukaan sistem penyejukan hendaklah licin, sebaiknya tanpa tanda pemesinan. Dengan kemajuan teknologi, perlu memperhatikan penggunaan teknologi pemesinan canggih, yang kondusif untuk peningkatan ketepatan pemesinan bahagian acuan, sehingga memperpanjang jangka hayat acuan.
4. Pengisaran dan EDM
Waktu pengisaran boleh menyebabkan pemanasan tempatan permukaan logam, mengakibatkan tekanan permukaan permukaan yang tinggi dan perubahan struktur, yang boleh menyebabkan retakan pengisaran. Di samping itu, perlakuan awal struktur asal yang tidak betul, pemisahan karbida, butiran kasar, dan pemupukan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan retakan penggilingan. Oleh itu, dengan syarat memastikan bahan tersebut, perhatikan pemilihan penyejuk yang sesuai untuk mengawal penyejukan proses pengisaran. Kawal kelajuan pengisaran untuk mengurangkan kejadian retakan.
EDM dapat membentuk lapisan putih yang keras dari martensit yang dipadamkan di permukaan acuan setelah pelindapkejutan dan pembajaan. Ketebalan lapisan yang dikeraskan ditentukan oleh intensiti dan kekerapan semasa semasa pemprosesan. Ia lebih dalam semasa kasar dan dangkal semasa penamat. Lapisan yang mengeras akan menyebabkan tekanan yang besar pada permukaan acuan. Sekiranya lapisan mengeras tidak dikeluarkan atau tegangan dihilangkan, permukaan acuan rentan terhadap retakan elektrik, lubang dan keretakan semasa digunakan. Penghapusan lapisan yang dikeraskan atau pelepasan tekanan dapat dilakukan melalui: ①Menanggalkan lapisan yang dikeraskan dengan batu minyak atau pengisaran: ②Di bawah keadaan tidak mengurangkan kekerasan, tekanan diturunkan di bawah suhu pembajaan, yang dapat mengurangkan tekanan permukaan acuan rongga.
5, rawatan haba
Rawatan haba yang tidak betul adalah faktor penting yang menyebabkan kegagalan acuan awal. Ubah bentuk rawatan haba disebabkan terutamanya oleh tekanan terma dan tekanan struktur. Apabila tekanan melebihi kekuatan hasil, bahan akan mengalami ubah bentuk plastik. Apabila tekanan melebihi had kekuatan, ia akan menyebabkan pendinginan bahagian. Perhatikan perkara berikut semasa rawatan haba acuan die-casting aluminium:
(1) Ketika pemalsuan tidak didinginkan ke suhu kamar, penyepuhlindapan penyekat harus dilakukan.
(2) Setelah kasar dan sebelum selesai, tambahkan rawatan pelindapkejutan dan pelembapan. Untuk mengelakkan kekerasan terlalu tinggi dan menyebabkan kesukaran dalam pemesinan, kekerasan harus dihadkan pada 25-32HRC. Sebelum selesai, penekanan tekanan mesti diatur.
(3) Perhatikan suhu pemanasan dan waktu tahan baja selama pelindapkejutan untuk mengelakkan austenit kasar. Pastikan suhu pada suhu 20mm / jam semasa tempering, dan jumlah tempering umumnya 3 kali. Apabila terdapat penyusupan klorin, tempering ketiga dapat dihilangkan.
(4) Perhatian harus diberikan pada dekarburisasi dan rekarburisasi permukaan rongga selama perlakuan panas.
(5) Ketika nitrida, perhatikan bahwa seharusnya tidak ada noda minyak di permukaan nitrida. Permukaan yang dibersihkan tidak boleh disentuh langsung dengan tangan anda. Pakai sarung tangan untuk mengelakkan permukaan nitrid dari noda dengan minyak dan menyebabkan lapisan nitrida.
(6) Di antara dua proses perlakuan panas, ketika suhu proses sebelumnya turun ke sentuhan tangan, proses berikutnya dilakukan, dan tidak boleh didinginkan ke suhu kamar.
(7) Menggunakan kaedah pelindapkejutan statik, pelindapkejutan tungku garam, pelindapkejutan khas dan kaedah lain untuk mengurangkan herotan perlakuan panas.
(8) Melacak penggunaan peralatan dan proses rawatan panas yang maju, seperti pemanasan dengan relau vakum dan relau partikel yang mengalir, dapat meningkatkan permukaan permukaan acuan, yang bermanfaat untuk mengawal ubah bentuk perlakuan panas dan memanjangkan hayat bahagian-bahagian .
6. operasi pengeluaran
Semasa menentukan kelajuan suntikan acuan die-casting aluminium, kelajuannya tidak boleh terlalu tinggi. Kelajuan yang terlalu tinggi akan menyebabkan kakisan acuan dan peningkatan deposit pada rongga dan teras: tetapi terlalu rendah akan menyebabkan kecacatan pada coran dengan mudah. Oleh itu, kelajuan suntikan minimum untuk acuan die-casting aluminium ialah 18m / s, kelajuan suntikan maksimum tidak boleh melebihi 53m / s, dan kelajuan suntikan rata-rata adalah 43m / s. Semasa penggunaan acuan, proses pemutus mesti dikawal dengan ketat. Dalam ruang lingkup izin proses. Cuba kurangkan suhu pemutus dan kelajuan suntikan aluminium cair sebanyak mungkin, dan tingkatkan suhu pemanasan acuan. Suhu pemanasan acuan die-casting aluminium meningkat dari 100-130 ° C hingga 180-200 ° C, dan jangka hayat acuan dapat ditingkatkan. Pada masa yang sama, ia mengelakkan penyesuaian dan pengoperasian alat mesin yang tidak betul, mengakibatkan kegagalan acuan awal.
7. penyelenggaraan acuan
1. Tanggalkan deposit di rongga acuan dalam masa. Setelah acuan digunakan untuk jangka masa tertentu, akan ada deposit pada rongga dan inti. Deposit ini dibentuk oleh gabungan demoulding Jing, kotoran penyejuk dan sebilangan kecil logam die-cast di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Sebilangan deposit sangat keras dan melekat kuat pada permukaan inti dan rongga, sehingga sukar dikeluarkan. Semasa mengeluarkan deposit, kaedah pengisaran atau mekanikal boleh digunakan untuk membuangnya. Berhati-hatilah untuk tidak merosakkan permukaan lain dan menyebabkan perubahan dimensi.
2. Penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan acuan dalam keadaan baik. Setelah acuan baru diuji, perhatikan pelepasan tekanan dan pelembapan apabila acuan belum disejukkan ke suhu bilik. Apabila acuan baru digunakan untuk 1/6-1 / 8 jangka hayat reka bentuk, iaitu, acuan die-casting aluminium adalah 10,000 kali, rongga acuan dan asas acuan harus dikurangkan pada 450-480 ℃, dan rongga hendaklah digosok dan diklorinasi Untuk menghilangkan tekanan dalaman dan sedikit keretakan pada permukaan rongga. Penyelenggaraan yang sama akan dilakukan setiap 12000-15000 kali acuan pada masa akan datang. Apabila acuan digunakan sebanyak 50000 kali, ia boleh dikekalkan setiap 25000-30000 kali. Melalui penyelenggaraan, kadar dan masa keretakan yang disebabkan oleh tekanan haba dapat diperlahankan dengan ketara. Memperbaiki kualiti acuan dan kualiti pemutus dengan berkesan.
3. Membaiki kecacatan acuan dalam masa. Sekiranya berlaku hakisan dan keretakan yang teruk, permukaan acuan dapat digabungkan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus permukaan acuan. Perhatikan keteguhan ikatan matriks dan lapisan nitriding ketika nitrida, dan ketebalan lapisan nitriding tidak boleh melebihi 0.15mm. Lapisan nitriding yang terlalu tebal mudah jatuh pada permukaan perpisahan dan sudut tajam. Kaedah pengelasan boleh digunakan untuk memperbaiki kecacatan permukaan acuan. Perhatikan pencocokan komposisi batang kimpalan dan pengelasan semasa kimpalan, pembersihan permukaan kimpalan dan pengeringan batang kimpalan, pemangkasan dan penamat rongga selepas kimpalan, dan pelepasan tekanan dan pemurnian selepas kimpalan.
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi jangka hayat aluminium die, yang melibatkan banyak aspek, sebagai industri pembuatan. Cong mesti merancang struktur acuan dengan betul, mengeluarkan bahagian acuan dengan tepat, merumuskan proses rawatan haba yang wajar, menggunakan acuan dengan wajar mengikut spesifikasi proses, dan membaiki dan menyusunnya tepat pada waktunya. Ini dapat memberikan sepenuh prestasi terhadap prestasi bahan acuan dan meningkatkan kualiti dan kualiti acuan aluminium dengan berkesan. Hayat perkhidmatan.