Dalam artikel sebelumnya" Cara membuat pengoptimuman yang lebih baik pada bahan tabung pemanasan" ;, saya telah berkongsi dengan anda proses pembuatan tiub pemanasan dan pemilihan bahan yang diperlukan. Pemilihan setiap bahan tidak boleh ceroboh, ia secara langsung berkaitan dengan kualiti produk tiub pemanasan siap.
Bahan utama struktur tiub pemanasan:
1. Bahan selongsong (tempurung);
2. Kawat rintangan (wayar pemanasan elektrik);
3. Serbuk magnesium oksida;
4. Pengedap.
Di antara bahan-bahan ini, paip pemanasan, wayar pemanasan, serbuk magnesium oksida dan bahan kedap yang digunakan oleh peralatan pemanasan persekitaran berbeza. Hari ini, saya akan membincangkan mengapa pemilihan wayar pemanasan tidak boleh dipandang rendah?
Tiub pemanasan terutamanya terdiri daripada tiub logam luaran, serbuk magnesium oksida suhu tinggi dan wayar pemanasan dalaman. Tiub pemanasan dihasilkan dengan memilih terlebih dahulu diameter wayar pemanasan yang sesuai mengikut voltan dan kuasa yang diperlukan, dan kemudian memprosesnya menjadi lingkaran seragam dan padat pada mesin penggulungan wayar. Paip logam dikecut dan dipadamkan mengikut keperluan sebenar. Akhirnya, wayar pemanasan diedarkan secara merata di dalam paip, dan kemudian jurang antara wayar pemanasan dan dinding dalaman paip logam diisi dengan serbuk magnesium oksida suhu tinggi yang padat oleh mesin pengisi serbuk. Hujung paip keluar ditutup dan bertebat. Tiga komponen utama tiub pemanas semuanya sangat diperlukan dan saling melengkapi. Paip logam luaran terutamanya berfungsi sebagai wadah untuk melindungi struktur dalaman dan pemindahan haba; serbuk magnesium suhu tinggi terutamanya berperanan sebagai pengalir haba dan penebat, sehingga tidak ada pengaliran elektrik antara wayar pemanasan dan paip logam dan dapat digunakan dengan selamat; wayar pemanasan adalah pemanasan Inti pemanasan tiub terutamanya memainkan peranan pemanasan bertenaga, dan merupakan sumber haba tiub pemanasan.
Oleh kerana persekitaran yang berbeza digunakan, wayar pemanasan di dalam tabung pemanasan juga berbeza dalam proses produksi, terutamanya kabel besi-kromium-aluminium dan kabel nikel-kromium.
Kawat pemanasan besi-kromium-aluminium: rintangan pengoksidaan yang baik, ketahanan tinggi, kekuatan suhu tinggi rendah, mudah ubah bentuk dan membengkok pada suhu tinggi, beban permukaan tinggi, dan harga rendah.
Kawat pemanasan nikel-kromium: keplastikan yang baik, ketahanan kakisan yang kuat, penggunaan suhu tinggi jangka panjang, tidak mudah berubah bentuk, hayat perkhidmatan yang panjang, dan lebih mahal.
Lalu bagaimana pelanggan harus memilih wayar pemanasan di dalam tabung pemanasan, bagaimana mereka harus mempertimbangkan harga, kos, suhu operasi, dan frekuensi penggunaan?
Kos harga: Dari segi kos harga, nikel-kromium umumnya beberapa kali lebih mahal daripada besi-kromium-aluminium, jadi pertimbangkan keperluan sebenar untuk memilih wayar pemanasan yang sesuai.
Suhu operasi: Dari segi suhu operasi, suhu besi-kromium-aluminium lebih tinggi, tetapi dalam persekitaran suhu tinggi jangka panjang, besi-kromium-aluminium lebih mudah berubah bentuk dan membengkok daripada nikel-kromium, dan itu mudah ubah bentuk dan mempengaruhi jangka hayat perkhidmatan. Oleh itu, secara amnya disyorkan untuk menggunakan pemanasan elektrik nikel-kromium di persekitaran suhu tinggi. Sutera mempunyai jangka hayat yang panjang dan tidak mudah berubah bentuk.
Kekerapan penggunaan: Kabel pemanasan nikel-kromium mempunyai kestabilan dan keplastikan yang lebih baik daripada wayar pemanasan besi-kromium-aluminium. Oleh itu, jangka hayat dan penggunaan wayar pemanasan nikel-kromium akan terjamin dalam persekitaran penggunaan jangka panjang dan tinggi.
Melalui empat elemen tiub pemanasan: bahan selongsong, wayar rintangan (wayar pemanasan), serbuk magnesium oksida, dan pengedap; semuanya dianalisis secara terperinci. Melalui analisis, kita dapat secara langsung memahami bahawa tabung pemanasan yang digunakan oleh peralatan pemanasan di persekitaran yang berbeza adalah berbeza. Syarikat kami telah terlibat dalam industri paip pemanasan selama lebih dari sepuluh tahun, dan dapat dirancang sesuai dengan gambar (voltan, kuasa, ukuran) yang disediakan oleh pelanggan atau oleh juruteknik kami mengikut syarat yang anda perlukan. Setelah mengesahkan kepada anda, pesanan terakhir dibuat.
