+8613456528940

Apakah kelebihan dan kekurangan filem pemanasan elektrik silikon, filem pemanasan dan filem pemanasan?

Dec 20, 2022

Perbezaan utama ialah pengeluar yang memerlukan pemanasan tempatan untuk aplikasi mereka beralih kepada kelebihan pemanas fleksibel yang dipasang pada komponen dan peralatan. Pemanas ini boleh memberikan tahap haba yang rendah atau tinggi pada suhu yang berbeza untuk menyediakan pemindahan haba yang betul bergantung pada aplikasi.

  

Bahan pemanas boleh dikonfigurasikan dan disesuaikan untuk disesuaikan dengan pelbagai aplikasi. Pengilang perlu memilih elemen pemanasan yang menyediakan haba yang betul, pengagihan haba yang seimbang dan keupayaan untuk meletakkan berbilang ketumpatan kuasa dalam pemanas fleksibel. Dua elemen pemanasan biasa termasuk penggulungan dan kerajang etsa.

  

Elemen wayar

  

Elemen penggulungan terdiri daripada dawai rintangan diameter tertentu. Kawat ini boleh mempunyai helai tunggal atau terdiri daripada beberapa helai yang dijalin bersama dan diletakkan pada teras gentian kaca. Wayar ini kemudiannya tervulkan pada substrat neoprena atau getah silikon bertetulang nilon, kerana ketebalan bahan boleh berjulat dari 0.032 inci. Wayar rintangan dililitkan ke dalam corak tertentu supaya jaraknya sama rata di seluruh substrat.

  

Contoh pembuatan pemanas fleksibel elemen wayar.

  

Komponen Wirewound mempunyai banyak faedah. Elemen ini memberikan tahap kekuatan fizikal yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pemanasan di mana daya geseran boleh hadir pada pemanas fleksibel. Fleksibiliti adalah satu lagi kelebihan utama pemanas fleksibel wirewound. Mereka boleh mengendalikan selekoh jejari kecil dengan mudah, seperti untuk aplikasi yang memerlukan pemanas yang lebih besar, wayar boleh diletakkan dalam jalur panjang.

  

Elemen wayar adalah elemen asal pemanas fleksibel dan merupakan pilihan yang sesuai untuk pengeluar yang mencari pemanas silikon yang lebih besar. Hari ini, pengeluar masih menggunakan elemen jenis ini dalam pelbagai aplikasi, termasuk peralatan pemanas makanan serta paip pemanas.

  

Mengukir unsur kerajang

  

Kerajang goresan ialah teknologi yang lebih baharu daripada elemen wayar yang telah digunakan sejak 40 tahun yang lalu. Perbezaan utama kerajang etsa ialah ia tidak terdiri daripada wayar. Sebaliknya, sama seperti papan litar, ia adalah logam aloi nipis dengan sifat rintangan elektrik yang terukir asid ke dalam bahan substrat. Kerajang aluminium boleh menjadi nipis seperti 0.005 inci dan kelihatan serupa dengan kerajang aluminium. Pengilang pemanas fleksibel akan membuat kerajang logam menjadi bentuk rata segi empat tepat dan meletakkannya dalam corak yang sekurang-kurangnya 0.10 inci lebar.

  

Contoh pemanas fleksibel elemen kerajang terukir buatan.

  

Elemen kerajang goresan boleh menawarkan kelebihan istimewa kepada pengeluar yang mencari pemanas fleksibel yang lebih nipis dalam aplikasi yang saiz dan beratnya menjadi perhatian serius. Ia boleh digunakan untuk pengeluaran jangka pendek dan panjang, kerana elemen ini membolehkan ketumpatan kuasa yang lebih tinggi dan keupayaan untuk memanaskan dengan cepat.

  

Walaupun kerajang terukir memerlukan lebar yang lebih luas untuk memberikan watt dan rintangan yang sama seperti elemen penggulungan, unsur-unsur boleh diletakkan lebih rapat tanpa sentuhan dan litar pintas. Oleh itu, kerajang terukir boleh berada di ruang yang lebih ketat pada substrat. Akhir sekali, pengilang boleh mendapatkan kawalan suhu yang lebih tepat dengan ciri pengagihan haba yang kompleks.

  

Aloi untuk elemen pemanasan

  

Aloi logam tertentu mempunyai kedua-dua kekonduksian terma dan kerintangan, menjadikannya sesuai untuk digunakan sebagai elemen pemanas. Aloi terdiri daripada logam asas dan unsur logam surih lain yang ditambah dalam proses tertentu untuk mengubah sifat mekanikal, struktur, elektrik, haba dan elektrik logam asas. Sifat sedia ada aloi boleh dipertingkatkan, seperti rintangan kakisan atau kekonduksian yang lebih tinggi, atau kekotoran yang berkurangan. Aloi yang biasa digunakan dalam elemen pemanasan termasuk keluli tahan karat, nikel-kromium, tembaga-nikel atau Inconel 600.

  

304 keluli tahan karat

  

Keluli tahan karat 304 adalah aloi logam yang terdiri daripada kromium dan nikel kerana ia juga digabungkan dengan karbon. Ia boleh dibentuk menggunakan pelbagai teknik termasuk hydroforming. Kelebihan utama keluli tahan karat adalah keupayaan pemindahan haba yang sangat baik, rintangan kakisan dan kemudahan pembuatan. Ia mempunyai kapasiti haba 20 darjah dan suhu mekanikal maksimum 420 darjah .

  

Nichrome

  

Nikel-kromium mengandungi peratusan nikel dan kromium. Penambahan kromium meningkatkan rintangan serta rintangan kakisan kepada suhu tinggi, menjadikan aloi itu sesuai untuk elemen luka wayar kerana kemuluran dan kekuatannya. Suhu operasi maksimum aloi ialah 1100 darjah dan kapasiti haba adalah kira-kira 20 darjah .

  

Tembaga-nikel

  

Kuprum-nikel sangat tahan terhadap kakisan serta rintangan elektrik. Aloi ini sering dicari kerana kebolehmesinan yang baik. Walaupun ia lebih sesuai untuk elemen pemanasan pada 400 darjah, suhu mekanikal maksimumnya ialah 600 darjah. Ia juga menyediakan kapasiti haba sebanyak 20 darjah .

  

Inconel 600

  

Aloi Inconel 600 paling sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan dan elektrik yang tinggi, dan ia juga bukan magnet, menjadikan aloi sesuai untuk digunakan dengan elemen pemanas fleksibel yang digunakan dengan produk yang terdedah kepada pengaruh magnet, di luar dan dalam persekitaran basah. Ia mengandungi gabungan nikel, kromium dan beberapa besi. Ia juga sangat tahan terhadap bahan kimia. Kapasiti haba aloi ialah 20 darjah dan suhu mekanikal ialah 1100 darjah .

  

Gunakan elemen pemanas yang sesuai untuk aplikasi anda

  

Cara terbaik untuk memilih elemen pemanasan yang betul untuk aplikasi adalah untuk menentukan ketumpatan kuasa yang diperlukan, pemindahan haba dan pemanasan awal yang diperlukan, persekitaran kerja dan saiz pemanas yang diperlukan. Jika pengeluar memerlukan pemanas yang besar dan teguh dengan jejari selekoh yang lebih kecil dan ketumpatan watt berbilang sepanjang proses, pemanas wayar boleh melakukan kerja itu. Untuk aplikasi yang memerlukan pemanas fleksibel nipis dengan pemanasan pantas dan keupayaan pemindahan haba keseluruhan yang baik, unsur kerajang terukir boleh digunakan.


Hantar pertanyaan