Penggunaan pemanas inframerah seramik
1. Struktur komponen
Elemen penyinaran inframerah jauh seramik tertanam diperbuat daripada lapisan sayu pemancaran tinggi, tanah liat seramik dengan prestasi kejutan haba yang baik sebagai matriks, dan wayar aloi nikel berkualiti tinggi pada satu masa pensinteran.
2. Parameter teknikal utama dan prestasi pemanas inframerah jauh seramik terkubur
1. Kekuatan lentur matriks ialah 440kg/cm2;
2. Rintangan komponen pada suhu bilik ialah 1012 ohm 0cm;
3. Kestabilan kimia yang baik dan rintangan kakisan yang kuat; (kesan anti-pengoksidaan yang baik);
4. Kehilangan haba permukaan bukan sinaran adalah kecil digunakan;
5. Substrat dipanaskan hingga 800 ℃ dan diletakkan di dalam air sejuk selama berpuluh-puluh kali tanpa retak;
6. Unsur penyinaran ditenagakan dan dipanaskan kepada kuasa terkadar, dan ia direndam dalam air sejuk selama empat puluh kali tanpa kehilangan;
7. Pemancaran maksimum unsur penyinaran adalah lebih besar daripada 0.9;
Pemanas inframerah seramik
8. Kesan penjimatan tenaga adalah jelas, yang boleh meningkat sebanyak 10-25% berbanding dengan komponen silikon karbida;
9. Hayat perkhidmatan adalah beberapa kali lebih lama daripada komponen berkarbonat;
Ketiga, penggunaan pemanas inframerah jauh seramik terkubur
1. Industri salutan logam: basikal, mesin jahit, kereta, lokomotif, seterika sudut universal, kerusi logam, rim keluli aloi aluminium, mainan kereta, pemampat udara, jentera isi rumah, dll. salutan, peti sejuk, salutan cangkerang penghawa dingin, perkakasan Haba rawatan dan pengeringan.
2. Industri salutan kayu: salutan perabot, gitar, papan lapis, lakuer, mainan.
3. Industri salutan plastik: salutan suhu rendah untuk TV, radio dan cengkerang perakam pita.
4. Industri penyaduran elektrik: rawatan pengeringan lembapan untuk tingkap aluminium dan bahagian elektronik selepas penyaduran elektrik.
5. Industri wayar dan kabel: penebat pengeringan varnis dan penebat getah atau PVC dengan pemvulkanan.
6. Industri makanan: pemprosesan pastri, carik sotong, kulit kacang, dan lain-lain, rawatan haba sinaran makanan dalam tin, biskut, keropok nasi baking.
7. Industri pembungkusan: PVC pengecutan, PVC, PSP vakum membentuk.
8. Industri plastik: pita melembutkan, timbul, pemanasan awal, berbuih, pita, pelepasan, rawatan FRP batang cangkuk, dsb.
9. Industri gentian pencelupan dan penamat: pengeringan dan penetapan fabrik bukan tenunan, pengeringan kain percetakan, alas permaidani, pencelupan sekeping kain dan kemasan selepas penetapan, tampalan kain, pencelupan dan pengeringan.
10. Industri kertas: kotak kertas melipat dan mengeringkan tampalan, mencetak dan mengeringkan barang kaca.
11. Industri kaca: pengeringan lapisan permukaan tiub gambar, percetakan dan pengeringan barang kaca.
12. Industri elektronik: pemprosesan papan litar PC, plat aluminium, bahagian rintangan, dsb., percetakan papan nama, IC filem tebal untuk menahan pengeringan salutan.
13. Industri kasut: pengeringan, pemvulkanan dan pembentukan gam untuk kasut getah, kasut kulit, dsb.
14. Industri farmaseutikal, makanan dalam tin: pensterilan suhu tinggi 250℃.
15. Perkakas rumah: pemanas elektrik, ketuhar elektrik, pengering pakaian, projek sauna, dsb.