Soalan 1: Apakah bahan penebat elektrik Bahan penebat elektrik termasuk kayu, kapas, kertas, cat berasaskan minyak, cat asfalt, filem poliester, kain kaca, mika, gentian kaca, asbestos, silikon komposit cat ester penalti organik, kuarza, kaca, bahan elektroporselin.
Soalan 2: Apakah bahan penebat elektrik yang biasa digunakan? Bahan penebat elektrik Guangzhou Donghao yang biasa ditemui bahan penebat ialah: papan epoksi 3240, rod epoksi, tiub epoksi, papan FR-4, papan SMC, papan bakelite, papan eter difenil, papan silikon, papan pengecap sejuk, papan PC, PC papan ketahanan, papan sinar matahari PC, papan akrilik, papan plexiglass, papan PVC, papan POM, papan PP, papan mika, kadbod penebat, kertas bas laju, kertas PB, kertas keluli merah, kertas kabel, kertas kedut, kertas telefon, kertas komposit , kertas kulit hijau, kertas penebat DMD/DM, paip lilin kuning, lengan boleh mengecut haba, Tiub akrilat, tiub pemadam sendiri, pita bebas alkali, pita kain putih, pita kasa putih, pita ester fleksibel poli-jaket jenis R, pita bukan pakan, reben lilin kuning, pita F46, pita poliester, filem poliester PET, filem polimida, papan nilon MC, rod nilon PA6, cat penebat, pelarut, air tianna, bulu industri dan bahan penebat lain dan plastik kejuruteraan.
Soalan 3: Apakah bahan penebat yang biasa digunakan? Apakah kegunaan utama? Bahan penebat yang biasa digunakan oleh juruelektrik boleh dibahagikan kepada bahan penebat bukan organik, bahan penebat organik dan bahan penebat campuran mengikut sifat kimianya yang berbeza. Bahan penebat bukan organik yang biasa digunakan ialah: mika, asbestos, marmar, porselin, kaca, sulfur, dsb., terutamanya digunakan sebagai penebat penggulungan untuk motor dan peralatan elektrik, plat asas dan penebat untuk suis, dsb. Bahan penebat organik termasuk: syelek, resin , getah, benang kapas, kertas, linen, rayon, dsb., yang kebanyakannya digunakan untuk mengeluarkan cat penebat, penebat bersalut dawai penggulungan, dll. Bahan penebat hibrid ialah pelbagai bahan penebat acuan yang dibuat dengan memproses dua bahan di atas, dan adalah digunakan sebagai tapak, cangkerang, dsb. peralatan elektrik.
Penggunaan bahan penebat
Fungsi bahan penebat adalah untuk mengasingkan bahagian hidup dengan potensi berbeza dalam peralatan elektrik. Oleh itu, bahan penebat harus terlebih dahulu mempunyai rintangan penebat yang tinggi dan menahan kekuatan voltan, dan mengelakkan kemalangan seperti kebocoran dan kerosakan. Kedua, rintangan haba harus baik untuk mengelakkan penuaan dan kemerosotan akibat terlalu panas jangka panjang; Di samping itu, ia juga harus mempunyai ciri-ciri kekonduksian terma yang baik, rintangan kelembapan dan rintangan kilat, kekuatan mekanikal yang tinggi dan pemprosesan yang mudah. Mengikut keperluan huraian, penunjuk prestasi bahan penebat yang biasa digunakan termasuk kekuatan dielektrik, kekuatan tegangan, graviti tentu, pekali pengembangan, dll.
Penebat menahan kekuatan voltan: semakin tinggi voltan yang digunakan pada kedua-dua hujung penebat, semakin besar daya medan elektrik cas dalam bahan, dan semakin besar kemungkinan ia mengionkan perlanggaran, mengakibatkan kerosakan penebat. Voltan minimum yang memecahkan penebat dipanggil voltan pecahan penebat ini. Apabila bahan penebat setebal 1 mm rosak, kilovolt voltan yang perlu ditambah dipanggil kekuatan voltan tahan penebat bahan penebat, dirujuk sebagai kekuatan penebat. Kerana bahan penebat mempunyai kekuatan dielektrik tertentu, semua jenis peralatan elektrik, semua jenis peralatan keselamatan (player elektrik, pen elektrik, sarung tangan penebat, rod penebat, dll.), Pelbagai bahan elektrik, loji pembuatan telah menetapkan voltan tertentu yang dibenarkan, dipanggil voltan terkadar. Voltan yang dikenakan semasa penggunaan tidak boleh melebihi nilai voltan terkadarnya untuk mengelakkan kemalangan.
Kekuatan tegangan: Daya tegangan yang boleh ditahan oleh bahan penebat per unit luas keratan rentas, contohnya, kaca boleh menahan daya tegangan 1400 Newton per sentimeter persegi luas keratan rentas.
Sifat penebat bahan penebat berkait rapat dengan suhu. Semakin tinggi suhu, semakin buruk sifat penebat bahan penebat. Untuk memastikan kekuatan dielektrik, setiap bahan penebat mempunyai suhu operasi maksimum yang dibenarkan yang sesuai, di bawahnya ia boleh digunakan dengan selamat untuk jangka masa yang lama, di mana ia akan menjadi tua dengan cepat. Mengikut tahap rintangan haba, bahan penebat dibahagikan kepada gred Y, A, E, B, F, H, C dan lain-lain. Sebagai contoh, suhu kerja maksimum yang dibenarkan bagi bahan penebat Kelas A ialah 105 darjah, dan kebanyakan bahan penebat dalam transformer pengedaran dan motor yang biasanya digunakan tergolong dalam Kelas A.
Soalan 4: Apakah penebat? Bahan yang tidak mengalirkan elektrik dipanggil bahan penebat
Soalan 5: Apakah bahan yang diperbuat daripada papan penebat elektrik Mengikut penggunaan papan penebat yang berbeza, bahan yang berbeza digunakan. Contohnya: papan polivinil klorida, papan resin epoksi, plat mengimbangi kertas, plat getah kain, papan bakelit, pelbagai papan resin... Tunggu.
Soalan 6: Apakah kategori bahan penebat yang biasa digunakan Bahan penebat adalah bahan penebat elektrik. Menurut piawaian kebangsaan GB2900.5, takrifan bahan penebat ialah: "bahan yang digunakan untuk membuat peranti berpenebat elektrik". Iaitu, bahan yang boleh menghalang laluan arus elektrik.
Kaedah pengelasan produk bahan penebat
Piawaian industri jentera China JB/T2197-1996 telah mengelaskan dan menamakan produk bahan penebat dan menetapkan kaedah penyusunan model. Piawaian membahagikan bahan penebat kepada lapan kategori, setiap kategori diwakili oleh nombor *** tunggal, dan kod kelas dikelaskan secara khusus dalam digit pertama model produk seperti ditunjukkan dalam Jadual 1
Pertama, produk penebat elektrik dibahagikan kepada empat kategori: kategori besar, kategori kecil, jenis dan spesifikasi.
Kedua, produk bahan penebat elektrik dibahagikan kepada kategori besar mengikut ciri aplikasi atau proses, dan diwakili oleh nombor:
1 - lakuer, resin dan gam 5 - produk mika
2--Produk gentian yang diresapi 6--Filem, pita pelekat dan produk komposit
3 - produk lamina 7 - produk gentian
4 - Plastik 8 - Cecair penebat
Ketiga, digit kedua mewakili subkelas kategori besar:
1 Cat, damar dan gam:
0. Cat yang diresapi pelarut 1. Cat yang diresapi tanpa pelarut 2. Cat penutup
3. Enamel 4. Cat pelekat, resin 5. Serbuk pemendapan
6. Cat kepingan keluli silikon 7. Dawai enamel 8. Gam
2 Produk gentian yang diresapi:
0. Kain lakuer gentian kapas 2. Sutera lakuer 3. Kain lakuer gentian sintetik
4. Kain cat gentian kaca 5. Kain cat gentian campuran 6. Kain cat anti korona
7. Kelas paip cat 8. Kelas tali pinggang sebatan
3 produk berlapis:
0. Laminat substrat organik 2. Laminat substrat bukan organik 3. Laminat konduktif anti-korona dan magnetik
4. Laminat bersalut tembaga 5. Paip berlamina substrat organik 6. Paip berlamina substrat bukan organik
7. Batang berlamina substrat organik 8. Batang berlamina substrat organik
4 plastik:
0. Plastik pengisi serbuk kayu 1. Plastik pengisi bahan organik lain 2. Plastik pengisi asbestos
3. Plastik pengisi gentian kaca 4. Plastik pengisi mika 5. Plastik pengisi mineral lain
6. Plastik tanpa pengisi
5 produk mika:
0. Kelas pita mika 1. Kelas papan mika lembut 2. Kelas papan mika plastik
4. Kelas pita mika 5. Kelas plat mika komutator 7. Kelas plat mika pelapik
8. Kerajang mika 9. Tiub mika
6 Filem, pita pelekat dan produk komposit:
0. Filem 2. Pita pelekat filem 3. Pita pelekat getah dan fabrik
5. Kertas penebat filem dan filem kaca cat kain kerajang komposit 6. Filem sintetik gentian komposit kerajang 7. Pelbagai bahan kerajang komposit
Keempat, bilangan kategori besar dan kecil bahan penebat elektrik diambil daripada 0 kepada 9 dengan 10 nombor, yang mana nombor kosong digunakan untuk jenis produk masa hadapan dan kemunculan bahan baharu.
Kelima, unit asas bahan penebat elektrik adalah pelbagai, dan komponen utama dan proses asas pelbagai produk yang sama adalah sama.
Keenam, produk bahan penebat elektrik boleh mengikut saiz (ketebalan. Diameter. Panjang. lebar, dll.), spesifikasi dibahagikan dalam pelbagai.
Soalan 7: Apakah bahan penebat terbaik'? Bahan dengan penebat elektrik atau haba yang baik. Bahan penebat haba juga dikenali sebagai bahan penebat haba. Bahan penebat kebanyakannya merujuk kepada bahan penebat elektrik, dan kekonduksiannya adalah kira-kira 10-10 barat/meter di bawah. Mengikut keperluan produk elektrik yang berbeza, ia juga memainkan peranan penyimpanan tenaga, pelesapan haba, penyejukan, pemadam arka, kalis lembapan, kalis cendawan, anti-karat, anti-penyinaran, sokongan mekanikal dan penetapan, dan perlindungan konduktor.
Bahan penebat terawal yang digunakan ialah kapas, sutera, mika, getah dan produk semula jadi yang lain. Selepas 30-an abad ke-20, bahan penebat sintetik berkembang pesat, dan pelbagai resin sintetik, plastik, dan lain-lain digunakan berturut-turut dalam bidang kejuruteraan elektrik untuk mengeluarkan motor dan peralatan elektrik voltan tinggi dan rendah, supaya kapasiti produk elektrik terus berkembang dan volumnya berkurangan secara beransur-ansur, sekali gus menggalakkan pembangunan teknologi elektrik dan elektronik.
Bahan penebat, dibahagikan kepada gas, cecair dan pepejal 3 kategori.
Bahan penebat gas mempunyai kekuatan medan pengionan yang tinggi dan kekuatan medan pecahan, boleh memulihkan prestasi penebat dengan cepat selepas pecah, kestabilan kimia yang baik, tidak mudah terbakar, tidak meletup, tidak menua, tidak menghakis, tidak mudah terurai oleh pelepasan, dan kapasiti haba tentu yang besar, kekonduksian haba yang baik dan kecairan. Udara adalah bahan penebat gas yang paling banyak digunakan. Sebagai contoh, konduktor atas talian penghantaran AC dan DC, dan konduktor atas ditebat oleh udara. Kapasitor standard voltan tinggi juga menggunakan media terlindung gas, dan pada hari-hari awal, nitrogen atau karbon dioksida bertekanan tinggi digunakan, dan sulfur heksafluorida (SF6) kini digunakan. SF6 juga digunakan dalam pembuatan pemutus litar voltan tinggi, gabungan elektrik tertutup logam, kabel saluran paip penghantaran berpenebat gas dan transformer berpenebat gas.
Bahan penebat cecair juga dikenali sebagai minyak penebat. Isi lompang di dalam atau di antara kutub bahan pepejal untuk memperbaiki sifat dielektriknya dan meningkatkan kapasiti pelesapan haba peranti. Bahan penebat cecair mempunyai kekuatan pecahan yang tinggi, tangen kehilangan dielektrik kecil (tgσ), kerintangan penebat yang tinggi, dan ketelusan relatif yang kecil. Di samping itu, ia juga mempunyai sifat fizikal dan kimia yang sangat baik, seperti suhu pengegasan yang tinggi, takat kilat yang tinggi, takat beku yang rendah, kekonduksian terma yang besar, kestabilan terma yang baik, dan inspirasi kecil di bawah tindakan medan elektrik. Mengikut kekutubannya, ia dibahagikan kepada empat kategori: kekutuban lemah, tidak kekutuban, kekutuban dan kekutuban kuat. Mengikut sumber bahan, ia dibahagikan kepada tiga kategori: minyak penebat mineral, minyak penebat sintetik dan minyak sayuran. Minyak penebat mineral, dirujuk sebagai minyak mineral, ditapis daripada petroleum dan tergolong dalam medium kutub lemah. Kemiringan relatifnya adalah kira-kira 2.2, dan voltan pecahan dalam elektrod standard ialah 35~50 kilovolt (kV). Takat kilat ialah 125~135 darjah, yang digunakan untuk mengeluarkan transformer, kabel, kapasitor, dll. Minyak penebat sintetik ialah bahan penebat cecair sintetik. Oleh kerana minyak mineral adalah campuran pelbagai hidrokarbon, sukar untuk mengeluarkan komponen yang mengurangkan prestasi penebat, dan proses penyediaan adalah kompleks, mudah dibakar, rintangan haba yang rendah, dan pemalar dielektrik tidak tinggi, jadi minyak penebat sintetik dengan prestasi cemerlang telah dikaji dan dibangunkan. Kini penggunaan minyak sintetik aromatik, minyak silikon, minyak ester, minyak sintetik eter dan sulfon, polybutena, dsb. Minyak sayuran digunakan dalam minyak kastor, minyak kacang soya, minyak biji sesawi, dan lain-lain. Antaranya, minyak kastor adalah agen impregnasi yang sangat baik. untuk kapasitor nadi
Soalan 8: Apakah bahan elektrik? Instrumentasi kepunyaan bahan elektrik!
Soalan 9: Apakah bahan penebat? Damar cat kelas 1
Kain lacquer kelas 2, lacquer 3 Papan lamina/acuan, rod, tiub
Kelas 4 Plastik kejuruteraan am
Pita mika kelas 5, pinggan, kerajang, tiub, kertas
Filem kelas 6, semua produk komposit
Fabrik bukan tenunan juruelektrik kelas 7
